обеспечение ремонтных и пуско-наладочных работ оборудования, проведение ППР и иных работ по поддержанию работоспособности оборудования.

Полный спектр услуг по ремонту, продаже и техническому обслуживанию строительной техники. Переговоры с клиентами, расширение клиентской базы, отгрузка запасных частей, ремонт и ТО техники.

Инженер- технолог машиностроительного производства, разрабатывал технологии механической обработки, схемы размещения оборудования и подвод коммуникаций для новых производств. При первичном трудоустройстве в ООО ИКФ «Солвер» прошел обучение и работал оператором-наладчиком на фрезерном оборудовании с ЧПУ (около 6 месяцев). После освоения методики работы на оборудовании был переведен технологом в подразделение «Автоматизированные производственные системы» отдел «Технология машиностроительных производств». В качестве технолога выполнял следующие виды работ: • анализ номенклатуры изготовляемых деталей, выбор деталей-представителей или сертификационных деталей; • экономическое обоснование эффективности применения современного металлорежущего оборудования, инструмента и технологической оснастки; • техническая поддержка продаж оборудования и инструмента; • проведение испытаний инструмента на заявленные параметры; • разработка 3D модели детали, разработка 3D модели заготовки и имеющейся оснастки; • составление технологического маршрута обработки детали; • разработка промежуточных математических моделей; • разработка операционного технологического процесса с подбором оборудования, режущего, мерительного инструмента; • подбор и назначение режимов резания; • разработка карт эскизов и карт наладки инструмента; • формирование окончательного списка подобранного режущего и мерительного инструмента, вспомогательной и технологической оснастки для каждой детали; • пооперационное моделирование процесса обработки в CAD/CAM системах (Creo, NX, PartMaker); • создание презентаций и экспериментальных проектов для заказчиков; • разработка ТЗ на специальную технологическую оснастку, специальный режущий и мерительный инструмент; • оформление технологического процесса согласно ЕСТД; • разработка специальной оснастки; • разработка планировки производственных площадей заказчика; • разработка управляющих программы для ЧПУ; • расчет норм расхода режущего инструмента; • отладка управляющих программ; • изготовление сертификационных деталей; • нормирование работ по подготовке и переналадке оборудования; • краткое обучение и консультирование персонала заказчика по методам работы с инструментом, оснасткой и оборудованием; • нормирование трудозатрат на производство изделия. Основными заказчиками являлись предприятия оборонно-промышленного комплекса и аэрокосмической промышленности. С декабря 2014г. по июнь 2015г. работал на должности программиста-наладчика фрезерного оборудования, в связи с отсутствием заказов на технологические и проектные работы.

Механико-машиностроительный факультет, Технология машиностроения

Станочный, Станочник/токарь 3 разряд