Обязанности. Совместно с собственниками формирование стратегии развития компании с годовым оборотом около 1 млрд руб. Оперативное управление внутренними процессами компании: производство, внутренняя и внешняя логистика, закупки, служба главного инженера, контроль качества продукции. Оптимизация бизнес-процессов компании, вывод новых продуктов и развитие производственных мощностей под эти продукты. Достижения. Запущена система планирования производства (электронный канбан)на базе 1с УПП; Разработана система стимулирования для руководителей производственных подразделений, службы закупок, службы главного инженера; Внедрена система 5 S в производственных подразделениях; Сформирована с 0 служба контроля качества продукции (разработаны регламенты по межоперационному контролю, ПСИ, укомплектован штат, разработана система стимулирования); Выведено на рынок продуктовое направление с годовым оборотом более 200 млн. руб.; Внедрена система контроля и принятия решения по простоям оборудования, разработаны и внедрены чек-листы для ежедневного обслуживания оборудования и журналы фиксирования поломок оборудования. Результатом стало снижение простоев прессов на 20%; Оптимизирована система учета деталей на складах производственных площадок и складе готовой продукции, что позволило повысить производительность сотрудников склада на 30%; Внедрены элементы SMED в штамповочном производстве.

(2 года) Курская область, kbavia.ru/ 2 года Обязанности. Внедрение инструментов холдингового управления в компании. 1. Разработка системы стратегического и годового бизнес-планирования; 2. Оптимизация структуры, перераспределение функций между подразделениями, оптимизация каналов коммуникаций между сотрудниками; 3. Внедрение системы бюджетирования компании; 4. Оптимизация системы управления проектами компании; 5. Разработка и контроль за выполнением реестра проектов компании; 6. Разработка среднесрочной стратегии развития предприятия на 5 лет и защита перед акционерами; 7. Организация переезда компании на новую площадку. 8. Личные продажи крупных проектов по линии Рособоронэкспорта и МО; 9. Руководство проектами по разработке летных имитаторов и систем диагностики вертолетной техники. 10. Разработка системы KPI для сотрудников компании Достижения. 1. Оптимизированы процессы планирования, внутренняя логистика в результате высвобождено 17 человек персонала. 2. Сформирована новая структура, позволяющая осуществлять связи между подразделениями на горизонтальном уровне. 3. Оптимизирована система управления проектами компании, результатом стал вывод двух новых продуктов на рынок. 4. Внедрена система бюджетирования компании и внедрены KPI для сотрудников; 5. Запущен процесс среднесрочного анализа деятельности компании и формирования стратегии. 6. Подписаны контракты на сумму более 700 млн. руб. на новые продукты, в том числе на экспортные исполнения. 7. Выведены на рынок летные имитаторы для самолетов СУ и системы диагностики для вертолетов МИ. Имею третью форму допуска к работе с секретными документами.

(3 года 11 месяцев) Обязанности: Формирование стратегии развития предприятия. Оперативное управление деятельностью компании с годовым оборотом около 1 млрд. руб. Достижения: -Выведено с "0" 9 новых продуктов, в том числе два из них на конвейер "Автоваза". За счет вывода новых продуктов увеличены доли рынка по автомобильной тематике и кассовой технике. Данные продукты занимают более 70% в выручке предприятия; - Повышена производительность труда на 50%; - На 30% снижены общепроизводственные и общехозяйственные рассходы; - Внедрена новая система стимулирования производственного персонала, что стало важной основой для повышения производительности труда; - Внедрен электронный документооборот; - Внедрена система производственного планирования на базе 1С 8.0, позволяющая оптимизировать запасы в производстве и гибко реагировать на рыночную ситуацию. Внедрены элементы Бережливого производства: - Размещение мест хранения ТМЦ непосредственно в производственных ячейках; - Адресное хранение ТМЦ на участке; - Производство организовано на участках со 100% визуализацией из первичных материалов, до готового изделия; - Сборочные операции организованы исходя из времени такта; -Проведено выравнивание производственных операций для выполнения времени такта; -Внедрена система 5 С; - Сокращено на 30% время переналадки ТПА; - Внедрен автоматизированный «канбан» на основе системы 1С УПП; - За счет создания бережливых ячеек и организации вертикального хранения ТМЦ сокращены площади под потребности производства на 50%; - Оптимизированы операции технического контроля качества продукции, в том числе за счет внедрения встроенных в техпроцесс инструментов контроля, данные мероприятия позволили достичь уровня качества 20 ppm; -Внедрена система постоянного совершенствования производственных операций. Пройден аудит со стороны Рено-Ниссан, получен ранг C поставщика комплектующих. Организация сертифицирована по стандарту ИСО 16949 (автомобильный стандарт).

Обязанности Организация процесса стратегического планирования компании. Развитие системы менеджмента качества. Создание проектного офиса и внедрение системы управления проектами. Руководство проектом развития инструментального производства. Внедрение сменного планирования на базе 1С УПП, оптимизация системы стимулирования производственного персонала, внедрение инструментов Бережливого производства:электронный канбан, бережливые ячейки, быстрая переналадка оборудования. Автоматизация сопровождения конструкторской и технологической базы данных, внедрение ТОИР. Внедрение матричной структуры управления предприятием. Достижения. Разработана и защищена перед акционером среднесрочная стратегия развития компании. Создан автоматический проектный офис на базе 1С Документооборот. Внедрена новая система стимулирования производственного персонала, позволившая повысить заинтересованность производственных руководителей среднего звена искать пути повышения эффективности операций. Внедрена матричная структура деятельности компании, проведен реинжиниринг процессов планирования производства и закупок, внешнего и внутреннего документооборота компании. Внедрены Бережливые ячейки в цехе пластмассовых изделий и в гальвано-штамповочном цехе. Внедрена система быстрой переналадки оборудования в гальвано-штамповочном цехе. Внедрена система 5S. Внедрена PDM - система, что позволило повысить эффективность работы технологов и конструкторов.Внедрена система оперативного планирования деятельности цехов (электронный Канбан). Внедрена система ТОИР, позволившая повысить качество планового ремонта оборудования и сократить аварийные простои оборудования.Сокращены сроки производства штампов и пресс-форм на 30%. Сокращена себестоимость оснастки. Компания сертифицирована по системе ИСО 9000

Master of Business Administration

Vysshee менеджер